탄화 규소 세라믹은 고온 저항, 변형 없음, 내산화성, 높은 열전도율, 고경도, 표면 흘림 없음 등의 특성을 가지며 핫 벤딩 머신 가열 플레이트, 금형, 다양한 내열 구조 제작에 이상적인 재료입니다. 그러나 재료의 가장 큰 단점은 깨지기 쉽기 때문에 조립 및 사용 방법이 매우 중요합니다. 열판 전문 제조업체 - ETOOL은 실리콘 카바이드 공정에서 다른 사용자의 사용에 따라 다음 사항 몇 가지 제안의 사용으로 요약된 세라믹 가열판.
1. 너무 빨리 가열하지 마십시오. 세그먼트 곡선에 따라 가열하고 절연 섹션을 2개 이상 설정하는 것이 좋습니다. 너무 빨리 가열하면 세라믹 플레이트가 폭발할 수 있습니다. 세라믹 가열판 표면의 가열 속도를 확인하기 위해 원래 가열 속도의 50% -70%에 따라 예비 테스트를 가열할 수 있습니다. 실리콘 카바이드는 열을 빠르게 전도하며 50%의 전력으로도 표면 온도가 원래 금속 재료보다 빠르게 변합니다.
950도 세라믹 발열판은 실제 촬영에 사용됩니다.
950도 세라믹 발열판은 실제 촬영에 사용됩니다.
2. 찬 충격은 엄격히 금지됩니다. 세라믹 판은 고온에서 더 차가운 물체와 빠르게 접촉하지 않아야하며 차가운 금형은 고온 영역으로 밀어 넣기 전에 예열해야하며 세라믹 판에 빠르게 밀어 넣지 않아야하며 금형 온도는 이하가되지 않는 것이 좋습니다. 300도 이상.
3. 고정 나사를 조이지 마십시오. 실리콘 카바이드 세라믹은 고온에서 팽창이 거의 없지만 금속 나사와 접촉하는 바닥 플레이트가 팽창하여 나사를 너무 세게 조이면 세라믹 플레이트가 쉽게 분리됩니다. 다른 고객의 경험에 따르면 나사를 일정한 간격으로 유지하십시오. 나사가 관통 구멍 형 인 경우 스프링과 운모 스페이서를 사용하여 연결하십시오.
탄화 규소 세라믹 가열판은 현재 핫 벤딩 머신 산업에서 사용되며 아직 통일된 기술 표준을 형성하지 않았으며 기업의 조립 방법, 기술 강도가 다르며 특정 상황 및 경험 요약에 따라 조정해야 합니다.
고열전도율 비금속 세라믹 발열판은 매우 특수한 고열전도율 세라믹으로 탄화규소 발열판 파열의 단점을 극복할 수 있습니다. 특히 고온 환경에서 1350도의 고온에서도 여전히 높은 열전도율과 고온 저항성을 가지고있어 1200도의 고온 환경에서 장기간 사용할 수 있으며 산화가없고 뜨거운 굽힘 기계에서 널리 사용되는 균열, 파열 및 기타 중요한 특성.
