세라믹 히터 제조업체가 알려줍니다.
특수 세라믹 재료의 성능은 두 가지 요소에 의해 결정됩니다. 첫째, 재료 구조, 주요 화학 결합 특성, 결정 구조. 고온 저항, 반도체 및 절연과 같은 세라믹 재료의 특성을 결정합니다. 둘째, 분포, 입자 크기, 모양, 기공 크기 분포, 불순물, 결함 등을 포함한 미세 구조입니다. 일반 세라믹은 원료로 점토, 장석 및 석영을 준비하고 소결합니다. 이러한 종류의 도자기는 질감이 단단하고 산화 및 녹슬지 않으며 내식성이며 전기를 전도하지 않으며 특정 고온에 견딜 수 있으며 가공성이 우수하고 비용이 저렴하지만 강도가 낮습니다. 일반적인 사용 온도는 섭씨 1200도를 초과하지 않습니다. 이 유형의 세라믹은 생산량이 많고 유형이 다양하며 전기, 화학 및 기타 산업 분야에서 널리 사용됩니다.
세라믹 히터 제조업체
실리콘 카바이드 세라믹에 사용되는 실리콘 카바이드 분말은 반응 소결 또는 열간 프레스 소결 공정을 통해 분말 야금에 의해 만들어집니다. 탄화 규소 세라믹은 고온 강도, 우수한 열 안정성, 우수한 내마모성 및 내크리프성이 특징입니다. 금속 스로트 노즐, 열전대 슬리브, 가스 터빈 블레이드, 베어링 및 기타 부품 주조에 적합합니다. 동시에 열전도율이 높기 때문에 고온 조건의 열교환기 재료에도 적합하며 다양한 펌프 씰을 만드는 데에도 사용할 수 있습니다.
질화규소 세라믹은 원료가 풍부하고 가공성이 좋으며 다양한 크기의 정확한 부품, 특히 복잡한 형상의 부품을 저렴한 비용으로 생산할 수 있으며 수율이 다른 세라믹 재료보다 높습니다. 질화규소 세라믹은 급격한 온도 변화와 높은 경도에 대한 저항성이 우수합니다. 그 경도는 다이아몬드 및 질화붕소와 같은 물질에 이어 두 번째입니다. 엔진은 질화규소 세라믹 재료로 만들어졌습니다. 작동 온도가 섭씨 1370도까지 올라가면 엔진 효율을 30% 높일 수 있다. 동시에 온도 상승으로 인해 연료가 완전히 연소될 수 있으며 배기 가스의 오염 물질 성분이 크게 감소하여 에너지 소비를 줄일 뿐만 아니라 환경 오염도 줄입니다.
세라믹 히터 제조업체
다른 많은 특수 세라믹 재료가 있습니다. 그것들은 고유한 특성을 가지고 있으며 다양한 기능적 구성요소로 만들어질 수 있습니다. 산화 리튬 세라믹은 고온 재료, 활석 세라믹은 고주파 절연 재료, 토륨 산화물 세라믹은 유전 재료, 바륨 티타네이트 세라믹은 광전자 재료, 붕소화물, 질화물 및 규화물과 같은 서멧은 초고온 재료입니다. 페라이트 세라믹은 자석, 메모리 자석, 자기 헤드 등의 소재로, 희토류 코발트 도재는 메모리 소재, 반도체 세라믹은 저민감소자, 태양전지 등의 소재로 사용된다.