이전 기사" 히팅 튜브 재료를 더 잘 최적화하는 방법"에서, 히팅 튜브의 제조 공정과 필요한 재료의 선택에 대해 설명했습니다. 각 재료의 선택이 엉성해서는 안되며 완성 된 가열 튜브 제품의 품질과 직접 관련이 있습니다.
가열 튜브 구조의 핵심 재료 :
1. 케이스 재료 (쉘);
2. 저항선 (전열선);
3. 산화 마그네슘 분말;
4. 밀봉.
이러한 재료 중 가열 파이프, 가열 와이어, 산화 마그네슘 분말 및 다른 환경 가열 장비에서 사용되는 밀봉 재료가 다릅니다. 오늘은 왜 열선 선택이 과소 평가되어서는 안되는지에 대해 이야기하겠습니다.
가열 튜브는 주로 외부 금속 튜브, 고온 산화 마그네슘 분말 및 내부 가열 와이어로 구성됩니다. 히팅 튜브는 먼저 필요한 전압과 전력에 따라 적절한 히팅 와이어 직경을 선택한 다음 와이어 와인딩 머신에서 균일하고 조밀 한 나선형으로 가공하여 생산됩니다. 금속 파이프는 실제 필요에 따라 수축 및 담금질됩니다. 마지막으로, 전열선을 파이프 내부에 고르게 분포시킨 다음, 전열선과 금속 파이프의 내벽 사이의 틈을 분말 충전기로 고밀도의 고온 산화 마그네슘 분말로 채 웁니다. 파이프의 출구 끝은 밀봉되고 절연됩니다. 가열 튜브의 세 가지 주요 구성 요소는 모두 필수적이고 보완 적입니다. 외부 금속 파이프는 주로 내부 구조 및 열 전달을 보호하는 컨테이너 역할을합니다. 고온 마그네슘 분말은 주로 열전도 및 절연 역할을하므로 전열선과 금속 파이프 사이에 전기 전도가 없으며 안전하게 사용할 수 있습니다. 가열 와이어가 가열됩니다 튜브 가열의 핵심은 주로 통전 가열의 역할을하며 가열 튜브의 열원입니다.
사용되는 환경이 다르기 때문에 가열 튜브 내부의 가열 와이어 (주로 철-크롬-알루미늄 와이어 및 니켈-크롬 와이어)도 생산 공정에서 다릅니다.
철-크롬-알루미늄 가열 와이어 : 우수한 내 산화성, 높은 저항률, 낮은 고온 강도, 고온에서 변형 및 구부리기 쉬움, 높은 표면 부하 및 저렴한 가격.
니켈-크롬 전열선 : 좋은 가소성, 강한 내식성, 장기간 고온 사용, 변형하기 쉽지 않음, 긴 서비스 수명 및 더 비싸다.
그렇다면 고객은 히팅 튜브 내부의 히팅 와이어를 어떻게 선택해야하며 가격, 비용, 작동 온도 및 사용 빈도를 어떻게 고려해야합니까?
가격 비용 : 가격 비용 측면에서 니켈-크롬은 일반적으로 철-크롬-알루미늄보다 몇 배 더 비싸므로 적합한 전열선을 선택해야하는 실제 요구 사항을 고려하십시오.
작동 온도 : 작동 온도 측면에서 철-크롬-알루미늄의 온도는 더 높지만 장기 고온 환경에서는 철-크롬-알루미늄이 니켈-크롬보다 변형 및 구부러지기 쉬우 며 변형하기 쉽고 서비스 수명에 영향을 미칩니다. 따라서 일반적으로 고온 환경에서 니켈-크롬 전기 가열을 사용하는 것이 좋습니다. 실크는 수명이 길고 변형하기 쉽지 않습니다.
사용 빈도 : 니켈-크롬 전열선은 철-크롬-알루미늄 전열선보다 안정성과 가소성이 우수합니다. 따라서 니켈-크롬 전열선의 수명과 사용은 장기 및 고부하 사용 환경에서 보장됩니다.
가열 튜브의 네 가지 요소를 통해 : 케이스 재료, 저항선 (가열 선), 산화 마그네슘 분말 및 밀봉; 그들은 모두 자세히 분석됩니다. 분석을 통해 우리는 다른 환경에서 가열 장비가 사용하는 가열 튜브가 다르다는 것을 직접 이해할 수 있습니다. 우리 회사는 10 년 이상 히팅 파이프 산업에 종사해 왔으며 고객이 제공 한 도면 (전압, 전력, 크기)에 따라 또는 필요한 조건에 따라 기술자가 설계 할 수 있습니다. 확인 후 최종 주문이 이루어집니다.
