오늘은 전기 난방 튜브의 산화 마그네슘을 새롭고 오래된 고객과 공유 할 것입니다. 이 공유에는 많은 건식 제품이 있으며 성장하는 친구들을 더 잘 돕고 싶습니다. 나는 또한 모든 사람들이 좋아하고 우리의 제품을 더 잘 선택하기를 바랍니다.
산화 마그네슘 분말은 고온에서 열을 수행하는 절연 매체로서 관 전기 가열 원소에 사용되는 특정 비율로 다른 입자 크기 또는 숫자와 분쇄되고 일치하는 융합 결정성 산화마그네슘 블록을 말합니다. 전기 가열 관에서, 주로 저항 와이어의 중심 위치를 고정하여 금속 쉘이 충전되지 않도록 (절연) 저항 와이어에 의해 방출되는 열을 수행하는 역할을 한다.
생산 방법 및 주요 목적에 따라, 다음 네 가지 범주로 나눌 수 있습니다.
1. 공통 형식 분류 코드: P.
2. 저온 및 방습 형 분류 코드 : D.
3. 중간 온도 방습 유형 분류 코드 : Z.
4. 고온 유형 분류 코드 : G.
산화 마그네슘 분말의 성능 요구 사항:
1. MgO 분말이 작동 온도에있을 때, 튜브의 표면에 열을 신속하게 전송하고, 튜브 벽 온도에 가까운 저항 와이어를 만들기 위해, 높은 열 전도도가 있어야합니다;
2. 작업 온도가 1100 ° C 이내일 때 MgO 분말은 좋은 절연 특성을 가져야합니다.
3. MgO 분말은 어느 정도의 세분성을 가져야 합니다. 모양은 일반적으로 현재 우리 나라에서 생산 되는 조각 보다는 둥근. 둥근 분말은 고밀도, 양호한 유동성 및 입자의 일정 비율을 가지고 있기 때문에, 분말을 첨가하기 쉽지 않아 가열 와이어를 손상시키므로 분말이 어려움없이 채워질 수 있도록 합니다.
4. MgO 분말은 실온 또는 고온에서 가열 와이어 재료와 파이프를 부식해서는 안됩니다.
5. 산화 마그네슘 분말의 수분 흡수율은 다음 규정보다 높지 않아야 합니다.
(1), 공통 유형 ≤1.5%
(2), 저온 및 방습 형 ≤0.05%
(3), 중온 및 방습 형 ≤0.10%
(4), 고온 유형 ≤0.10%
산화 마그네슘 분말의 저항성은 다음 표에 명시된 값보다 낮지 않아야 합니다.
온도 °C 600 700 800 875 900 975 1000 1100
저항 Ω cm 5*109 1.5*109 3*108 8*107 5*107 1.4*107 1.0*107 3*106
메모:
1. 선택한 시험 온도는 위의 온도 점 사이에 있으며 저항성은 선형 보간에 의해 결정되며,
2. T 영하 50°C에서 T플러스 100°C까지 테스트 온도 범위에서 T1과 T2의 두 점을 선택하고 T2 마이너스 T1은 100°C, 고온 산화마그네슘 T2는 975°C, T1은 875°C와 동일합니다. 전기 등급 산화 마그네슘 분말의 입자 크기 분석;
마그네시아 광석이 분쇄된 후, 입자 크기의 크기가 다르며, 특정 수의 비율을 사용하는 경우, 다음과 같은 장점이 있다.
1. 분말 밀도를 증가시키고 저항 와이어의 작동 온도를 감소시켜 전기 가열 소자의 수명을 증가시킬 수 있습니다.
2. 그것은 "체질"효과를 극복 할 수 있습니다; MgO 분말의 사용률을 향상;
실제 사용 환경을 기반으로 참조를 위해 제공되는 다음 데이터를 요약했습니다.
직경 6.6~8.0mm(mm) 직경 8.5~12(mm) 직경 12~18mm(mm)
입자 크기(메쉬) 함량(중량%) 입자 크기(메쉬) 함량(중량%) 입자 크기(메쉬) 내용(중량%) 입자 크기(메쉬) 함량(중량%
60~140 73.8 50~140 76.30 40~140 86
140~200 15.4 140~200 11 140~200 7.4
200~325 7.15 200~325 10 200~325 4.5
~325 3 ~325 2.4 ~325-
가열 중인 산화 마그네슘 분말의 상태 분석:
관 난방 소자에서 압축된 MgO 분말의 다공성은 정상 조건하에서 15%이며, 즉, MgO 분말의 밀도는 현재 의 다공성을 뺀 경우, 즉 3.85*(1-15%)=3.05 G/cm3이다. 가열 소자의 온도가 가열 원소가 작동 할 때 충분히 높은 경우, 모공의 산소는 저항 와이어 및 파이프와 상호 작용할 것이다. 이 반응으로 인해 산소 압력의 일부가 감소됩니다. 산소 압부분의 최종 상태는 소자의 산소와 금속 부분을 결정한다. 그 사이의 친화력. 데이터에 따르면, 일부 산소 압력은 10-13~10-19ata로 떨어질 수 있다. 이러한 저산소하에서 융합된 MgO 분말의 미세 입자의 특성은, 즉 일반적인 MgO 분말이 검은색으로 변합니다. 산화 조건하에서 MgO 분말은 주로 분자 형태로 증발하며 고온에서 분해되지 않습니다. MgO 분말은 부분적으로 감소 될 수있다. MgO는 다음과 같이 분해됩니다.
MgO 솔리드 Mg+1/2 O
데이터에 따르면: 다른 온도에서 산화 마그네슘 분말의 분해 압력은 다음 공식에 의해 계산될 수 있습니다:
10logP=-(A*104)/T+BlogT+C*10-3+D*10-5 T-2+E
P: 분해 압력(값); T: 온도, 0 K (범위 9320K ~ 13930K);
A=2.6061; B=0.2680; C=-0.62578; D=0.0932; E=7.3377.
데이터를 대체한 후 계산됩니다.
때 T1 = 9230K (650 ° C), 다음 P1 = 4.68016 * 10-21
T2=10730K(800°C)가 면 P2=3.92101*10-17
때 T3 = 11730K (900 ° C), 다음 P3 = 4.43868 * 10-15
T4=12230K(950°C)가 면 P4=3.52367*10-14
T5=12730K(1000°C)가 면 P5=2.37276*10-13
가열 요소의 압력이 800~1000°C에서 10-19~10-13ata로 떨어지면 MgO는 환원 분해 조건을 가지고 있음을 알 수 있다. MgO 분말이 검은 색으로 변하기 시작되도록 MgO의 감소 및 분해에 필요한 조건이 충분합니다. 가열 요소의 단면 영역이 영향을 받으면 발열체의 절연이 감소하고 악화됩니다. 그 결과 누출 전류가 증가합니다. 일부 소식통은 또한이 반응이 되돌릴 수 있다고 믿습니다. 900°C에서 공기 중으로 대기하는 경우 분말의 원래 특성이 복원됩니다.
전기 등급의 산화 마그네슘 분말의 사용에주의를 기울여야 하는 문제점은 무엇입니까?
1. 비교적 긴 튜브 (예 : 4-6 미터)가있는 스테인레스 스틸 구성 요소의 경우 굽기 전에 900 ° C의 고온에서 안양해야합니다. 이 경우, 저항 와이어는 가능한 한 철 크롬 와이어 대신 니켈 크롬 와이어로 만들어야합니다. 알루미늄(Al)은 특히 900°C(알루미늄과 산소가 강한 친화성)에서 MgO 분말의 산소를 박탈하기 쉽기 때문에, 그 결과 산화마그네슘의 부분적 감소, 즉 MgO가 마그네슘 표면을 변화시키고, 이는 MgO 분말을 검은색으로 만듭니다. 물론 니켈이 사용됩니다. 크롬 와이어는 크롬과 산소의 친화력이 작기 때문에 훨씬 낫고, 니켈과 산소의 친화성도 매우 작기 때문에 MgO 분말을 줄여야하므로 감소 온도가 훨씬 높습니다.
2. MgO 분말의 압축 밀도를 증가하면 저항 와이어의 작동 온도를 감소시킬 수 있지만, 전기 사용을 위한 아닐링(스테인리스 강 900°C 참조)은 전기를 사용하기 에 대해 의미가 없으며, 전자는 온도 그라데이션을 가지기 때문에 후자는 다양한 지점에서 온도를 동일하게 갖는다.
3. MgO 분말의 절연 층의 두께를 감소시키는 것은 또한 MgO 분말의 작동 온도를 감소시키고 가열 튜브의 수명을 증가시킬 수 있습니다.
4. 파이프의 내부 벽에 유기 물질과 녹 반점의 생성을 방지할 수 있습니다. 따라서 파이프, 특히 철 파이프는 녹을 닦기 위해 절인 건조해야합니다. 공정이 완료되면 파이프가 빠르게 분말로 채워지며 너무 오래 방치해서는 안됩니다. 특히 고온기에서는 녹을 피하기 위해.
5. MgO 분말 자체는 마그네슘 분말이 검은 색으로 변하는 유기 물질을 가지고 있기 때문에 분말을 채우기 전에 사용되는 MgO 분말을 구워하는 것이 좋습니다.
우리는 더 많은 고객을 생각 나게 : MgO 분말이나 블록은 태양과 밤 이슬에 노출되어서는 안되며, 산성 비와 유해한 가스가 블록과 분말에 침지되는 것을 방지하기 위해 야외에서 비에 노출되어서는 안됩니다. 마그네슘 분말의 품질은 전기 가열 튜브의 우수한 요인 중 하나를 결정합니다.
