전통적인 난방 와이어 실리콘 가열 필름의 생산 과정은 실제로 상대적으로 간단합니다. 실리콘 가열 필름의 생산의 대부분은 주문형으로 설계 및 생산되므로 실리콘 가열 필름 생산의 첫 번째 단계는 너비, 길이 및 두께를 포함하여 고객의 요구를 얻는 것입니다. 전력 작동 온도, 납 길이(기본값은 주문형 으로 설계됨) 및 온도 제어 장치도 필요에 따라 장착할 수 있습니다.
형상 설계는 실리콘 가열 시트의 다양한 부분의 설계와 직접 관련이 있습니다. 예를 들어: 양쪽에 있는 사각형 300mm*500mm*3mm 실리콘 시트는 300mm*500mm*(약 1mm)로 만들어야 하며, 필요한 전력에 따라 전력 입력 전원에 따라 적절한 저항 와이어를 선택하고 정격 기능 및 요구 사항을 계산한 다음 기하학적 계산을 거쳐 30mm/50mm 영역의 풍열와이어를 균등하게 진행합니다. 그런 다음 고온 저항, 단열및 스트레칭 기능의 동일한 영역을 사용하였으며 강한 고강도 섬유 천을 양쪽에 붙여 넣고, 마지막으로 위에서 언급한 실리콘 시트는 전문 기계로 전체적으로 압착된다. 물론 저항 와이어의 리드 와이어를 내보내는 것을 잊지 말고 길이를 자유롭게 설계 할 수 있습니다. 이러한 전통적인 난방 와이어 실리콘 가열 시트가 만들어졌고, 마침내 제품의 밀봉을 확인하고 파워 업의 작업 조건을 테스트 ...
이는 새로운 유형의 나노 카본 코어 가열 시트보다 약간 간단하지만 동일한 처리 원리로도 재료 선택 및 계산의 차이로 인해 최종 성형 제품의 품질이 매우 다릅니다.