산업 생산 공정에서 공정 파이프라인의 정상적인 작동을 보장하기 위해 대부분은 단열(열 보존) 조치를 취해야 합니다. 그러나 프로세스 매체의 저장 및 전송 중에 열 손실은 피할 수 없습니다. 방열은 장비 및 파이프의 매체 온도 감소를 의미합니다. 그렇다면 전기 히트 트레이싱 엔지니어링에서 열 손실에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?
첫째, 파이프라인 절연 전열 시스템의 유지 온도는 열 손실을 계산하는 데 매우 중요한 매개변수이므로 합리적인 선택입니다. 유지 온도가 너무 낮으면 매체의 히트 트레이싱 요구를 충족할 수 없습니다. 반대로 온도를 너무 높게 유지하고 보온 필요성을 초과하면 에너지 낭비가 발생하여 많은 추가 비용이 추가됩니다.
둘째, 매체의 종류
매체(기름, 뜨거운 물, 가스, 천연 가스 등)의 비열이 다르고 발열량의 내용도 다르며 실제 사용 시 열 손실도 영향을 받습니다.
3. 장비 또는 파이프라인의 크기
예: 파이프의 직경, 탱크의 직경, 크기가 클수록 더 많은 열이 손실됩니다.
넷째, 주변 온도의 변화는 중열 손실에 더 큰 영향을 미칩니다.
주변 온도가 낮을수록 동일한 트레이스 온도에서 전기 트레이싱 시스템의 열 손실이 커집니다. 안전을 위해 최소 주변 온도가 허용 가능한지 확인하는 것이 합리적입니다. 또한 풍속도 열손실에 영향을 미치며 풍속이 클수록 열손실이 커진다.
전기 히트 트레이싱 및 절연 조치
5. 전기 트레이싱의 최대 운반 온도
때로는 장비에 필요한 온도가 높지 않지만 전기 가열 제품의 온도 저항이 상대적으로 높아야 하는 즉각적인 스팀 퍼지가 있습니다.
예를 들어, 발전소의 탈황 파이프 라인의 전기 가열 적용은 스팀 퍼지를 통해 일반 전기 히트 트레이스 온도 저항에 도달할 수 없으며 고온 저항이 있는 전기 히트 트레이싱 및 절연 제품을 선택해야 합니다.
6. 단열재
단열 효과에 대한 단열재의 두께의 영향도 매우 크며 다른 재료의 단열 제품의 열전도율은 동일하지 않으며 단열 효과는 매우 다릅니다. 경우에 따라 히트 트레이스 제품을 교체하지 않고 단순히 단열재의 유형이나 두께를 변경하여 히트 트레이스 요구 사항을 충족할 수 있으므로 에너지를 절약하고 비용을 절감할 수 있습니다.