PTC 재료 생산 공정 및 PTC 히터의 흐름
1. 성분
현재 대부분의 국내외 제조업체는 고체상 합성 기술을 사용합니다. 사용된 원료는 BaCO3, SrCO3, Pb3O4, TiO2, Nb2O5, MnCO3, SiO2 및 기타 분말이며 순도는 일반적으로 99.5% 이상이어야 합니다. 원료의 순도, 불순물의 다양성과 함량, 원료의 화학적 활성 등은 모두 PTC 최종 제품의 기능에 큰 영향을 미칩니다. 성분의 정확성 또한 제품의 성능에 큰 영향을 미칩니다.
2. 볼밀은 물을 파괴하고 제거합니다.
여러 개의 칭량한 원료분말, 분쇄볼, 순수를 볼밀에 넣고 부수어 고루 섞는다. 볼 밀링된 원료는 단순히 건조를 위해 오븐에 넣거나 여과, 원심 분리, 진공 여과 및 기타 기술을 사용하여 탈수 후 건조할 수 있습니다.
셋, 고체상 합성
고상 합성은 예비 소결이라고도하며, 혼합 된 원료를 고온로에 넣어 반응시켜 균일 한 고용체를 형성하는 것입니다. 고용체의 일반 공식은 (Bax, Sry, Pbz)TiO3로 작성할 수 있습니다. 여기서 x+y+z=1 , 고체상 합성의 온도는 재료에 따라 선택됩니다 및 1000~1250℃ 사이의 비율이고, 유지 시간은 2~4시간입니다.
넷째, 두 번째 볼 밀
고상 합성 후, 재료가 덩어리지고 특정 결정 입자가 자라는데, 이는 소성을 용이하게 하기 위해 볼 밀링으로 파괴되어야 합니다. 2차 볼 밀링 기술은 합성 전 볼 밀링 기술과 유사합니다.
다섯, 형성
PTC 재료는 원형, 정사각형, 벌집 등과 같은 다양한 스타일로 만들 수 있습니다. 시트형 구성 요소는 건식 프레싱으로 형성되고 점성 PVA 용액이 재료에 추가됩니다. 그런 다음 시트는 체질 방법 또는 분무 건조 방법으로 과립화 된 다음 펀칭기에서 프레스 성형됩니다. 벌집 요소는 압출 기술로 형성됩니다.
여섯, 발사
형성된 그린 시트를 고온로에 넣고 필요한 소성 전제에 따라 필요한 PTC 특성을 갖는 반도체 세라믹을 소성합니다. 소성 곡선 및 소성 공기는 제품의 기능에 큰 영향을 미치므로 제품 기능 및 제품 속도를 향상시키기 위해 생산에서 엄격하게 제어되어야 합니다.
