일반적으로 사용되는 금형 가열, 보온 및 냉각 방법:
엘. 개요
압축 성형 공정은 플라스틱 재료의 가장 일반적이고 오래된 성형 방법 중 하나이며 재료 특성 연구에 가장 일반적으로 사용되는 공정 방법입니다. 그것은 간단한 성형 장치, 작은 장비 투자, 간단한 금형 구조 등의 특성을 가지고 있습니다. 오늘날'의 고도로 발달 된 기계화 및 자동화 생산에서 가장 인기있는 생산 방법 중 하나입니다. 그러나 압축 성형을 위한 금형 설계에 참고할 수 있는 문헌은 교과서, 여러 선배들의 저서, 금형 설계 일러스트레이션을 제외하고 금형 설계의 핵심 기술을 요약한 사람이 거의 없습니다.
금형의 가열, 보온, 냉각 및 클램핑 구조는 복합 금형 설계에서 없어서는 안될 부분입니다. 구조 설계는 제품의 외관 및 내부 품질 균일성에 직접적인 영향을 미치며 제품의 성형 효율에도 영향을 미칩니다.
2. 난방, 보온 및 냉각 설계
2.1 난방 파이프의 설계 요구 사항
강철 가열은 거의 모든 플라스틱 성형 금형의 설계에 사용되어야 하는 가열 방법입니다. 단방향 배선, 양방향 배선 및 기타 형태로 설계할 수 있습니다. 재질은 심관, 이음매 없는 관, 스테인리스 강관 등이 될 수 있으며 열손실이 특징이다 소형, 고열효율, 배선이 간단하고 필요에 따라 220V 또는 380V로 설계할 수 있으며 배선이 유연하고 다양한. 그러나 소재와 가공기술의 한계로 인해 금형설계에 있어 지향적인 특성에 주의를 기울일 필요가 있다.
(L) 가열 튜브는 일반적으로 양쪽 끝에 긴 냉각 끝이 있어 가열 역할을 할 수 없습니다.
(2) 가열부의 전력 설계는 가능한 한 10watts/cm의 한계를 초과하지 않아야 합니다. 30cm 길이의 가열 튜브와 같은 전력은 가능한 한 300와트를 초과하지 않아야 합니다. 설계 전력이이 한계를 초과하면 가열 튜브의 표면 부하가 높아지고 강관은 산화 및 부식에 취약하여 단락을 일으킬 수 있습니다.
(3) 250°C 이상의 온도를 가진 금형 설계의 경우 가열 튜브를 사용하기 어렵습니다. 히팅 튜브를 사용하여 420°C까지 가열했지만 이 성형 온도는 가열 튜브의 품질에 대한 요구 사항이 높으며 회로의 평활도 및 단락을 자주 확인해야 합니다. 이 상태에서 가열 튜브, 연결 단자, 연결용 구리선, 강판 및 기타 매체는 산화되기 쉽기 때문에 회로가 파손됩니다. 따라서 전기 전송 매체에 대해 특별한 처리가 필요하고 전도성 와이어가 공기에 노출되지 않도록 하고 와이어의 수명을 연장해야 합니다.
납땜 인두 코어는 일반적으로 단위 길이 당 높은 전력 (일반적으로 직경 10mm, 길이 8cm의 납땜 인두 코어는 150 와트의 출력에 도달 할 수 있음), 내구성이 특징 인 일종의 금형 가열 튜브로 사용됩니다. , 안전하고 고장 단락 형성이 쉽지 않음 블라인드 구멍을 뚫어 매설 할 수 있으며 디자인을 사용자 정의하기가 어렵고 분해 및 교체 중에 파손 및 파손되기 쉬운 단점이 있습니다.
회로 설계에서 보험 및 에어 스위치와 같은 보험 조치는 필수 불가결합니다. 작업 장소는 절연이 잘 되어 깨끗하고 단정하게 유지되어야 하며, 불필요한 위험을 방지하기 위해 작동 중 전기적 결함을 확인하는 데 부지런해야 합니다.
2.2 히팅 파이프 설치용 드릴 구멍
열 전달의 관점에서 볼 때 가열 튜브의 설치는 가능한 한 빨리 가열 튜브에서 금형으로의 열 전달을 용이하게 하기 위해 금형 표면에 가깝게 설치해야 합니다. 실제로 가열 튜브는 금형과의 접촉 면적이 크지 않습니다. 열전달의 본질은 복사이고 전도는 이차적입니다. 따라서 금형 설치에 사용되는 대부분의 가열 튜브는 적외선 복사를 강화하는 코팅으로 코팅됩니다. 동시에 히팅 튜브의 수명을 늘리기 위해 설계 전력(10watts/cm)을 제한하는 방법도 사용됩니다.
따라서 가열 튜브 구멍, 특히 긴 가열 튜브 구멍을 처리할 때 너무 작은 맞춤 간격을 설계할 필요가 없습니다. 효과적인 설계 방법은 히팅 튜브를 구멍의 양 끝 부분에 최대한 가깝게 맞추는 것이며 플러깅 및 플러깅을 사용할 수 있습니다. 또는 배플 및 기타 방법을 설계하십시오. 이 접근 방식은 가열 튜브의 방열 면적과 복사열 손실을 효과적으로 줄일 수 있습니다.
2.3 난방 파이프 매설
매설된 가열 튜브는 가열 튜브 표면의 열 부하를 줄이기 위해 튜브의 매체와 동일한 산화마그네슘 분말로 채우는 것이 바람직합니다. 이 방법은 튜브의 표면 산화를 줄이고 튜브의 수명을 효과적으로 연장할 수 있습니다. 가능하면 가열 튜브의 장착 구멍도 산화마그네슘 분말로 채워야 합니다.
2.4 금형 단열 방법
금형의 보온 조치를 강화하면 금형의 열 손실을 줄이고 금형을 단시간에 미리 정해진 생산 온도에 도달하게 하며 에너지 낭비를 줄일 수 있습니다. 모든 엔지니어와 기술자는 이 문제에 대한 고유한 솔루션 세트를 가지고 있으며 제 경험에 대해서만 이야기하겠습니다.
2.4. l 발열판의 보온 대책
일반적으로 석면판이나 석면천은 발열판의 보온을 위해 사용되지만 석면천은 평평하게 눕히기가 쉽지 않고 압력판의 평행도 보장에도 일정한 영향을 미칩니다. 석면판에는 여러 가지 유형이 있으며 가장 일반적인 것은 고무 석면판이지만 이러한 종류의 석면판은 밀봉 및 단열에 적합한 재료가 아닙니다. 그것은 일정한 압축성을 가지고 있으며 매우 어려운 냄새를 방출 할 것입니다. 냄새는 작동 환경과 작업자의 건강에 영향을 미칩니다.
가열판의 보온을 위해 석면 판지를 사용해야 합니다. 일반적인 사양은 1000 × 1000, 두께 3-5mm, 판체는 비교적 규칙적이며 평행도가 좋으며 압축률은 비교적 평균이며 고온에서 특이한 냄새가 없습니다.
2.4.2 금형의 단열 조치
금형에는 많은 단열 조치가 있으며 수산화 알루미늄 단열면은 단열용 석면 천이나 유리 천으로 감쌀 수 있습니다. 현재 금형 단열재에 이상적인 재료인 단열재 코팅이 시장에 나와 있습니다. 중간 및 장섬유, 슬러리 및 일종의 단열 폼 재료의 혼합물입니다. 적당한 점도를 가지고 있어 바르기 쉽습니다. 이 재료는 화학 및 난방 파이프라인의 단열재로 자주 사용되며 약알칼리성(금형을 부식시키기 쉽습니다)입니다. 150°C에서 사용한 후 그을림, 녹는 점, 냄새 등의 부정적인 영향은 발견되지 않았습니다. 동시에 소재가 매우 가볍고 가소성이 강하여 보다 아름다운 금형면을 형성하기 쉽습니다.
2.5 금형 냉각 방법
수냉식은 대부분의 금형에서 채택한 냉각 방법이지만 단점도 있습니다. 그것은 파이프라인이 좋은 밀봉 성능을 가지고 있어야 하고 상부 및 하부 물 파이프라인이 방해받지 않아야 하며, 이는 수자원을 낭비합니다. 냉각 온도가 100°C를 초과하면 증기 폭발이 발생할 수 있습니다. 장점은 열용량이 크고 온도를 빠르게 냉각할 수 있다는 것입니다.
공기 냉각은 이상적인 냉각 방법입니다. 수냉식의 반대입니다. 단단한 파이프 밀봉이 필요하지 않으며 자원 낭비가 없습니다. 100°C 이상의 온도로 금형을 냉각할 수 있습니다. 냉각 속도는 기체의 흐름에 의해 결정될 수 있습니다. 그리고 소스는 간단하고 편리하며 일정 규모의 생산 작업장은 비교적 편리한 가스 소스를 얻을 수 있습니다.
3. 금형 클램핑
금형의 클램핑 구조는 금형의 가열, 보온 및 냉각 시스템과 밀접한 관련이 있으며 동시에 금형의 교체, 로딩 및 언 로딩에 편리한 특정 기능을 제공합니다. 대부분의 설계자는 도면의 편의를 위해 금형에 몇 개의 장착 구멍을 뚫습니다. 예를 들어, 대부분의 금형은 가열장치를 별도로 설계하지 않고 프레스의 상하 압력판에 가열판을 설치하여 중소형 금형의 가공을 단순화한다. 금형 구조에는 캐비티의 주요 구조를 구성하는 모듈만 남습니다. 이 때 금형은 사출금형으로 고정할 수 있다. 금형을 압력판으로 상하 템플릿에 고정한다. 가열판 금형에 누름판을 고정할 공간을 설계합니다. 이 디자인은 가동 스탬퍼뿐만 아니라 간단한 배출 기구를 가진 스탬퍼에도 사용할 수 있습니다. 가열판 설계 시 이젝터 로드의 위치가 가열 튜브와 충돌하지 않는다는 점만 고려하면 됩니다. 또한 한 금형의 금형 베이스를 사용하여 여러 금형에 보편적인 변형을 수행하여 금형 제조 비용을 단순화할 수 있습니다.
금형이 더 크면 가열판의 가열만으로는 균일한 가열의 요구를 충족할 수 없습니다. 이때 금형에는 가열판, 가열관, 인두심으로 구성되는 보조 가열 시스템을 설치해야 한다.
구조가 간단하고 크기가 작은 금형의 경우 가열판으로 가열하면 더 큰 열 손실이 발생합니다. 금형에서 설계된 간단한 가열 시스템은 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 주의할 점은 보온을 위해 금형과 프레스 고정판 사이에 단열재(보통 석면판지)를 추가해야 하며, 전원코드의 깔끔한 배치와 갈바닉 홀의 위치에 주의해야 한다. 이 디자인); 열용량이 작기 때문에 가열과 냉각을 반복하거나 급속 가열과 냉각이 필요한 소형 금형에 특히 적합합니다.
4. 결론
이 기사는 실제 엔지니어링 응용 프로그램의 요약이며 실제 기사와 관련된 많은 기술과 방법이 실현 가능합니다.
