이런 종류의 발열판'의 권선 분포가 정확하고 균일하게 가열되는 것이 더 어렵습니다. ansys 소프트웨어를 사용하여 시뮬레이션 할 수 있어야하지만이를 위해서는 전문 엔지니어가 모델링하고 계산해야합니다.
GG # 39; 매우 정확할 필요가없는 경우 일반적인 접근 방식은 가장자리에 가까운 위치를 더 조밀하게 정렬하는 것입니다. 이는 확실히 균일 한 선보다 개선 된 것입니다. 예를 들어, 배선 할 때 먼저 영역의 1/3 영역을 표시하고이 영역 외부의 열선 간격은이 영역의 간격보다 5 % 더 작습니다.
그 이유는 가열판의 가장자리가 중앙보다 빠르게 열을 발산해야하기 때문입니다. 전체 가열 막대가 동일한 전력 밀도로 열을 생성하면 전체 플레이트의 중간 부분이 열 축적을 형성합니다. 가장자리에서 밀도를 높이는 것은 업계에서 일반적인 관행이지만 정확한 데이터 기반이 없으며 주조 알루미늄 가열 막대가 정확하게 열을 생성하기가 어렵습니다. 보다 정확한 온도 제어가 필요한 경우 알루미늄 플레이트를 사용하여 단일 헤드 가열 튜브를 설치할 수 있습니다. 이것은 또한 3D 곡면 유리가 등장했을 때 업계&# 39의 관행입니다.
이 접근 방식은 히팅 튜브 전력 제어 및 이후 유지 관리에 큰 이점이 있습니다. 이에 대한 계산 분석은" revolution" 곡면 유리 산업의 규모도 비교적 광범위하므로 계산에 도움이되는 전문 제조업체를 찾아야합니다. 도와 드릴 수 있기를 바랍니다.