업계 외부의 많은 친구들이 종종 저에게 전기 가열 튜브를 어떻게 생산합니까?
이제 나는 그것이 어떻게 아무것도 없는지 자세히 알려줄 것입니다.
전기가열관의 제조과정을 사진과 글의 형태로 정리하여 드립니다.
1. 절단 및 모따기
해당 사양 및 재료의 파이프 및 고정 장치를 선택하고 크기를 결정하고 위치 블록을 조정하고 절단을 위해 원래 파이프를 설치하십시오.
그런 다음 파이프의 크기에 따라 해당 드릴 비트를 선택하여 파이프 입구의 양쪽 끝을 모따기합니다.
마지막으로 처리 된 스테인레스 스틸 파이프를 회전 프레임에 놓고 해당 사양 및 모델을 표시하여 다음 프로세스를 준비합니다.
둘째, 항공 교통 관제 교정
교정이 필요한 빈 파이프를 그림과 같이 교정기에 넣습니다. 교정이 완료되면 케이블 타이로 묶고 턴오버 카트에 올려놓고 다음 공정을 준비합니다.
세 번째, 닦고 청소하기
흰색 거즈로 감싼 파이프 와이퍼로 파이프 내벽을 청소하고 닦은 파이프를 다음 공정을 위해 턴오버 카트에 올려 놓습니다.
4, 권선
자동 권선기를 사용하여 완성된 저항선을 트레이에 넣고 저항값이 확인될 때까지 기다립니다.
5. 저항선 청소 및 건조
깨끗한 물에 세제를 비율에 맞게 넣고 저항선을 3분간 담갔다가 손으로 3~5분간 문질러서 깨끗한 물로 헹구어 쟁반에 담고 120도 오븐에 넣어 물기를 제거하기 위해 30분 정도 건조시킨다.
6. 연장봉을 끼우고 저항을 측정합니다.
리드 막대를 기계를 통해 저항선에 조이고 저항 값을 측정하여 나사의 깊이를 조정하고 자격을 갖춘 저항선을 회전 상자에 넣어 다음 공정을 기다립니다.
일곱, 전기 용접
전기 용접기를 사용하여 저항선과 리드 막대를 용접하고 용접된 저항선을 다음 공정을 위해 회전 상자에 넣습니다.
여덟, 필링 파우더
분말 밀도 요구 사항에 따라 적절하게 조정할 수 있는 제품에 따라 진동 지연 시간을 설정합니다.
산화 마그네슘 분말을 분말 상자에 붓고 클램핑 절차를 시작하고 빈 튜브를 설치하십시오.
행잉 와이어 프로그램을 시작하고 분말 추가 기계에 저항 와이어를 설치하고 하단 플러그가 제자리에 당겨져 있는지 확인하십시오.
분말 추가 스위치를 눌러 분말을 자동으로 추가하십시오.
분말을 넣은 후 전열관을 빼내고 에어건을 사용하여 3~5mm의 노즐에서 마그네슘 분말을 불어내거나 부은 다음 절연 플러그에 넣고 단단히 꽂습니다.
필요에 따라 내전압을 테스트하기 위해 전기 가열 튜브를 테스트 테이블에 놓습니다.
다음 프로세스를 준비하기 위해 회전율 카트에 적격 제품을 넣습니다.
아홉, 수축 튜브
튜브 수축기를 켠 다음 전기 가열 튜브의 하단을 튜브 수축기 포트에 넣고 천천히 앞으로 밉니다.
전기 가열 튜브 저항 감지;
수축 튜브가있는 자격있는 전기 가열 튜브를 회전 카트에 놓고 모델 사양과 같은 관련 내용을 표시하고 다음 프로세스를 준비하십시오.
열, 파이프를 잘라
전기 가열 튜브를 공압 지지대에 놓고 발 스위치를 밟아 자동으로 튜브를 자르고 크기를 확인하십시오.
절단 된 가열 튜브는 다음 공정을 준비하기 위해 회전 카트에 배치됩니다.
일레븐, 파기파우더
전기 가열 튜브를 양손으로 단단히 잡고 리드 막대를 도구 구멍에 넣고 천천히 앞으로 나아가 튜브 끝과 튜브 벽의 마그네슘 분말을 비우고 공기총으로 마그네슘 분말을 불어냅니다.
파낸 가루로 된 전기 가열 튜브를 회전 차에 가지런히 놓아 다음 공정을 준비합니다.
열둘, 막대기를 자르다
절단기의 스위치를 켜고 핸들을 누른 상태에서 절단 리드 로드의 초과 길이를 천천히 아래로 누릅니다.
절단 후 모따기가 필요하고 다음 공정이 준비됩니다.
13, 부분 어닐링
어닐링 기계로 고정 된 구리 몰드에 어닐링 할 전기 가열 튜브를 넣고 전기 가열 튜브 한쪽 끝의 노즐을 위치 지정 모듈에 눌러야합니다.
어닐링 스위치를 밟아 자동 어닐링을 수행하고 어닐링 후 튜브 표면에 융점이 없는지, R 부분이 파손되거나 균열이 있는지 확인합니다.
어닐링 후 적격 제품을 회전 카트에 넣어 다음 공정을 준비합니다.
열네, 팔꿈치
도면의 요구 사항에 따라 가열 튜브의 모양을 변경하고 완료 후 다음 공정을 준비하십시오.
열다섯, 습기 제거
가열 튜브를 오븐에 넣고 필요한 온도와 시간을 설정한 다음 오븐을 시작합니다.
건조 후 회전 카트에 넣어 다음 공정을 준비합니다.
16. 디스펜싱 씰, 잠금 너트
요구 사항에 따라 적절한 RTV 실리카 겔을 선택하고 노즐에서 2mm 떨어진 노즐 안으로 향하게 합니다.
필요한 절연체를 리드봉에 넣고 노즐로 돌리고 넘치는 RTV 실리카겔을 천으로 닦아냅니다.
히팅 튜브 헤드에 너트를 장착한 후 다음 공정을 준비합니다.
17. 저항, 절연 및 내전압 시험
해당 테스트 장비를 사용하여 완성 된 가열 튜브를 테스트하면 자격을 갖춘 제품이 다음 프로세스로 이동합니다.
18. 레이저 마킹
그림과 같이 전기 가열 튜브를 레이저로 마킹합니다.
19, 전원 켜짐 감지
충분한 방열 상태에 도달하기 위해 10분 동안 전기 가열 튜브에 전원을 공급합니다.
그림과 같이 불량품과 적격품의 차이;
스물, 창고
적격 제품을 창고에 넣으십시오.
위는 처음부터 전기 가열 튜브의 과정입니다.