전기 가열 튜브는 일반적으로 1300°C에서 가열되며 표면과 중앙 사이의 실제 허용 온도 차이는 150°C입니다. 가열완료와 개구단조 전 사이의 간격은 외부매체의 열전도로 인해 블랭크의 안정성이 매우 균일합니다. 전기가열관은 공정시간을 단축하기 위해 고속가열 방식을 사용합니다. 먼저 고출력으로 가열하고, 표면을 속도로 최고온도까지 가열한 후, 가열관의 표면온도를 유지하는 값으로 출력을 줄이는 방식입니다. 공백. 이 급속 가열 방식은 가열 초기에 표면과 중심의 온도차가 크며 열이 중심으로 빠르게 전달됩니다.
유도 가열 시간의 대략적인 계산:
가열 시작시 블랭크의 강자성은 가열 완료시보다 크므로 가열 시작시 단위 면적당 전력은 계산 된 가열 시간보다 짧습니다. 가열 시간이 길고 단위 면적당 전력이 작기 때문에 전기 가열 튜브가 주변 공간으로 손실되는 것은 단면을 따라 온도 분포 특성에 큰 영향을 미칩니다. 열 손실로 인해 유효층 범위의 온도차가 계산된 Small보다 크므로 계산된 가열 시간이 짧습니다.
계산은 공식을 유도할 때 고려되지 않은 위의 두 가지 상황을 고려해야 합니다.
전기 가열 튜브의 유도 가열 시간 계산은 주로 반경 방향 온도 차이가 주어진 값보다 크지 않은지 확인하는 데 필요한 최단 시간을 결정하는 것입니다. 인덕터의 경우 생산성 요구 사항이 높을수록 가열 시간이 짧아지고 단위 면적당 전력이 불가피합니다. 그에 따라 반경 방향의 온도차를 증가시키십시오. 가장 짧은 가열 시간과 생산성 요구 사항에 따라 인덕터의 길이를 결정하십시오. 그러나 인덕터의 길이는 구조적 및 제조상의 제약으로 인해 무한정 연장될 수 없습니다. 생산성 요구 사항을 충족하기 위해 전기 가열 튜브의 수를 늘립니다.
전열관에 부착된 센서는 전열관에 대한 배려이며, 보다 합리적인 주변온도에서 전열관의 동작을 보장합니다.
