용접된 파이프에는 용접부에 균열이 있습니다.
한 기업에서 321Φ7.5*0.6 스테인리스 강관을 일괄 구매하여 전기가열관으로 만들어 Φ6.3으로 압축한 결과 단열재가 감소하는 것으로 나타났습니다. 4시간 후에는 240Ω이 됩니다. 시간이 길수록 더 많이 떨어집니다. 120시간 후에는 3MΩ만 됩니다. 해부 후 노즐은 20mm 절연되고 100MΩ입니다. 노즐에서 90mm 떨어진 곳에서 절연은 3MΩ입니다. X선 검사로 용접부가 드러났습니다. 2mm의 크랙이 있고 고온로를 통과한 후 국부적으로 핀홀과 같은 검은 반점이 있다. 이것은 시트의 불순물과 용접 불량으로 인해 발생합니다.
시정 조치:
1. 모든 강관은 X결점검출로 가공하여 용접불량 부분을 선별한다.
2. 고온로를 통과한 후 핀홀과 같은 검은 반점이 있는 강관을 꺼냅니다.
Φ18.5*1.2 이음매 없는 스테인리스 강관 가로 균열
창고에 Φ18.5*1.2 이음매 없는 스테인리스 강관 재고가 없어서 생산이 시급한 관계로 새로운 관 공장(Φ18.5*1.2) 이음매 없는 스테인리스 관이 도착해 생산에 들어간다. 테스트 후. 사용 후 다음과 같은 상황이 발견되었습니다.
1. 연신율이 작고 양이 많아 원자재 가격이 상승한다. 이번에 구입한 새 튜브는 기존에 사용하던 튜브 블랭킹 길이보다 약 4.3% 길어졌습니다.
2. 분말을 첨가한 후 수축 튜브의 길이가 엇갈리고, 편차가 크며, 불안정합니다.
① 초장기 인수가 필요하고 힘들고 이러한 품질의 숨겨진 위험이 있습니다.
②초단기 공정은 공정 요구 사항을 충족하지 못하고 고객 요구 사항에 맞는 신제품을 생산할 수 없습니다.
3. 튜브 자체가 직선이 아니기 때문에 내벽이 더럽고 벽 두께가 0.3mm, 외경이 0.4mm로 튜브를 닦을 때 청소가 쉽지 않고 시간이 많이 걸리고 힘들게됩니다. 생산, 생산 비용이 추가됩니다.
4. 1개의 Tube를 사용중 Annealing 후 재료의 문제로 Annealing 부위에 횡방향 균열이 발생하였고, 1개의 Tube는 물에 담그어 부적합하였다.
위의 사항을 바탕으로 지금부터 이 스테인리스 강관 배치의 사용을 중단하는 것이 좋습니다.