새로운 유형의 박막 발열체는 세라믹 발열체를 사용하여 발열체를 직렬로 결합하여 과열 및 연소가 쉽고 고장률이 높으며 잠재적인 안전 위험이 있는 기존 기술의 문제를 해결합니다. 상하필름과 금속발열시트가 서로 조여져 있으며, 상하필름은 고온저항과 절연특성이 우수한 소재로 금속발열시트는 특히 2개의 폴피스 위치에서 비틀어 감겨져 있다. 금속 가열 시트 또는 금속 가열 시트 와인딩의 선택된 위치에서 세라믹 가열 요소(PTC)와 직렬로 결합하여 세라믹 가열 요소의 열 저항 특성을 사용하여 필름 가열 시트가 설정된 고온에 도달하도록 합니다. , 세라믹 발열체는 높은 저항과 낮은 전류 전도 상태를 나타내므로 일정한 열 온도의 효과를 얻을 수 있습니다. 실용 신안은 주로 전기 난방 분야에서 사용됩니다.
보강 시트, 전기 발열체 및 기판으로 구성되는 새로운 유형의 면상 발열 시트로서, 기판은 대면적을 가지며 전기 발열 물질은 고무, 카본 블랙 분말 및 전도성 금속 분말과 혼합되며, 보강 시트는 전열 시트를 형성하기 위해 전기 가열 재료의 층으로 놓여지고, 전기 가열 플레이트는 기판에 부착되며, 전도성 시트 몸체는 전자 회로용 전극을 형성하기 위해 전력 공급을 연결하기 위해 가열 플레이트에 고정된다 . 실용 신안의 표면 가열 시트는 구조가 간단하고 생산이 편리하며 강도와 발열 효과가 좋습니다.
HTCC 세라믹 가열 시트는 고온 동시 소성 세라믹 가열 시트이며 가열 요구 사항에 따라 92 ~ 96 % 알루미나 캐스트 세라믹 그린에 인쇄 된 텅스텐, 몰리브덴, 몰리브덴 망간 및 기타 고 융점 금속 가열 저항 슬러리를 사용합니다. 회로 설계, 4 ~ 8 % 소결 첨가제 및 다층 중첩, 1500 ~ 1600도 고온 동시 소성으로 내식성, 고온 저항, 긴 수명, 고효율 및 에너지 절약, 균일 온도, 우수한 열 전도율, 빠른 열 보상 속도 및 기타 장점, 또한 납, 카드뮴, 수은, 6가 크롬, 폴리브롬화 비페닐 및 폴리브롬화 디페닐 에테르와 같은 유해 물질을 포함하지 않으며 EU RoHS의 환경 보호 요구 사항을 충족합니다.